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一位工程师的总结:电除尘器的常见故障及处理方法

一位工程师的总结:电除尘器的常见故障及处理方法

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【摘要】:
电除尘器是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置,虽然其造价较高,但其处理烟气量大、除尘效率高,已在很多化工企业中得到广泛应用。除尘器在运行中经常会出现一些故障,影响生产污染环境,如不及时处理,会造成很大影响,那么常见的故障有哪些?要如何进行处理以及维护?下面和小七一起来看看吧。  电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上,是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板
  电除尘器是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置,虽然其造价较高,但其处理烟气量大、除尘效率高,已在很多化工企业中得到广泛应用。除尘器在运行中经常会出现一些故障,影响生产污染环境,如不及时处理,会造成很大影响,那么常见的故障有哪些?要如何进行处理以及维护?下面和小七一起来看看吧。
  电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上,是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板,在罩或管内安设放电极,接上高压电源而构成电场。
  含尘气体经过电场时,粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上,净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
  简易式电除尘器虽然方式较多,但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。
  电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障,其故障现象一般可从电控设备中体现,但这三者之间并不是相互独立,而是相辅相成,因此,故障的判断应从多个方面分析,去伪存真。
  本体故障包括电场短路、电场开路等故障;电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障;综合故障包括除尘效率下降,反电晕,运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析 :
  电除尘故障及处理方法
  1.空载运行时电压电流值升不上,在低点长时间闪络
  (1)可能的原因:
  .电场内部未处理干净;
  .极板局部间距过小;
  .固定极板的卡子跑位,产生放电;
  .电场内部潮湿;
  .变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象;
.整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电;
  (2)处理建议:
  .清除杂物;
  .调整极间距;
  .检查并固定卡子;
  .打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器,保证其干燥;
  .用酒精抹布清理干净瓷瓶,如发现裂痕或击穿线,立即更换;
  .观察放电位置,进行绝缘距离及措施调整。
  2.电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动
  (1)可能原因:
  .瓷瓶及高压连接部位曾经积灰,潮湿后产生放电,破坏了原绝缘件的耐压强度;
  .除尘器的地线和电源零线连接一起并共用,导致接地电阻过大,也可能导致放电时对电网形成冲击干扰;
  (2)处理建议:
  .断电并将高压回路接地,用酒精擦拭放电部位,能发现有放电条纹或黑点。用酒精擦拭后可再试,如不能解决,更换原组件;
  .将地线与零线分开,并测量地线的接地电阻,要求小于2欧姆。
  3.运行中,高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位,屏闪烁
  (1)可能原因:
  .二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。
  (2)处理建议:
  改变反馈线路,变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接;
  信号反馈线屏敝层单端接地;
  4.一、二次电流上升不成比例,一次电流猛增与突变,可能爆快熔,变压器有明显的异常声音
  (1)可能原因:
  .整流变压器低压包短路故障;
  .整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤,涡流严重
  (2)处理建议:
  .更换低压包;
  .重新做好铁芯绝缘。 
  5.一、二次电流达到额定值时,一次电压在280-330V,二次电压在40一50KV,无闪络
  (1)可能原因:
  .粉尘浓度低,电场近似空载;
  .高压电缆与终端头严重泄漏。
  (2)处理建议:
  .增加振打间隔时间或降低振打高度
  .重做高压电缆与终端头
  6、二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零
  (1)可能原因:
  .石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路。
  .电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路。
  .高压电缆或电缆终端接头击穿短路。
  .灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。
  .电晕极断线,线头靠近收尘极。
  .高压支柱瓷瓶,阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。
  .反电晕。
  (2)处理建议:
  .清除短路杂物或剪去折断的电晕线
  .擦抹石英套管或提高保温箱温度。
  .修复损坏的绝缘瓷瓶。
  .更换损坏的电缆或电缆接头,
  .清除下灰斗内的积灰。
  .剪去折断的电晕线线头。
  .大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。
  7.二次电流正常或偏大,二次电压升至较低,电压便发生闪络(或欠压报警)
  排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步,把整流变的输出端与高压隔离开关(柜)的连接点断开,进行电气空升试验,如果电压能到72KV(额定输出电压)、电流基本为0,则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。
  (1)可能原因:
  .两极间的局部距离变小。
  .有杂物挂在收尘极板或电阴极上。
  .保温箱或绝缘室温度不够,绝缘套管内壁受潮漏电。
  .电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。
  .保温箱内出现正压,含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。
  .电缆击穿或漏电
  .电场负压过大,导致阴阳极晃动急剧加大,放电间距不稳定或过小。
  (2)处理建议:
  .调整极间距。
  .清除杂物。
  .擦抹绝缘套管内壁,提高保温箱内温度。
  .提高绝缘套管箱内温度。
  .采取措施,防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。
  .更换电缆。
  .检查锅炉负荷,检查引风机风量,降低电场负压或风速。
  .检查进口烟气温度湿度,予以适当的调节;投上灰斗加热器; 检查灰斗有无漏风。
  8.二次电压偏高,二次电流显著降低
  (1)可能原因:
  .收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。
  .电晕线肥大或放电不良。
  .烟气中粉尘浓度过大。
  (2)处理建议:
  .检查并修复振打装置;
  .分析肥大原因,采取必要措施;
  .改进工艺流程,降低烟气的粉尘含量。
  9.二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动
  (1)可能原因:
  .电晕线折断,其残留段受风吹摆动。
  .烟气湿度过小,造成粉尘比电阻值下降。
  .电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。
  (2)处理建议:
  .剪去残留段。
  .通知工艺人员,进行适到处理。
  .处理放电的部位。